Un sistema de control industrial (ICS) es un tipo de sistema de control que se utiliza para supervisar y controlar los procesos industriales. Los ICS se utilizan en una gran variedad de industrias, como la del petróleo y el gas, la química, la del agua y las aguas residuales, la de la alimentación y las bebidas, la de la generación y distribución de energía y la de la fabricación.
Los sistemas de control industrial están formados por una serie de componentes, como sensores, controladores, actuadores y redes de comunicación. Los sensores se utilizan para medir las variables del proceso, como la temperatura, la presión y el caudal. Los controladores se utilizan para procesar las entradas de los sensores y generar señales de control. Los actuadores se utilizan para ejecutar las señales de control y manipular las variables del proceso. Las redes de comunicación se utilizan para conectar los distintos componentes del sistema.
Los sistemas de control industrial pueden ser centralizados o distribuidos. En un sistema centralizado, todos los componentes se controlan desde una única ubicación. En un sistema distribuido, los componentes están distribuidos por todo el proceso.
El término "sistema de control industrial" se utiliza a menudo indistintamente con el término "sistema de control de procesos". Sin embargo, existe una distinción entre ambos términos. Un sistema de control de procesos se utiliza para controlar un proceso. Un sistema de control industrial se utiliza para controlar un proceso y los equipos asociados a dicho proceso.
¿Qué es la seguridad SCADA?
La seguridad SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) es la práctica de proteger los sistemas SCADA contra el acceso no autorizado y la manipulación. Los sistemas SCADA se utilizan para supervisar y controlar infraestructuras críticas y procesos industriales, por lo que deben estar protegidos de las ciberamenazas. Hay muchas maneras de asegurar los sistemas SCADA, incluyendo la seguridad física, la seguridad de la red y la seguridad de las aplicaciones.
¿Cuáles son los 3 tipos de sistemas de control en la automatización?
Hay tres tipos principales de sistemas de control en la automatización:
1. Controladores lógicos programables (PLCs)
Los PLCs son dispositivos computarizados que se utilizan para controlar la maquinaria y los procesos industriales. Se utilizan normalmente en plantas de fabricación y montaje, pero también pueden encontrarse en otro tipo de instalaciones industriales. Los PLCs se utilizan para reemplazar los dispositivos de control mecánicos y eléctricos tradicionales, tales como relés, temporizadores e interruptores.
2. Los DCS son sistemas computarizados que se utilizan para controlar procesos distribuidos, como los que se encuentran en grandes plantas químicas y refinerías de petróleo. Los DCS suelen consistir en una unidad de control central, que está conectada a una red de controladores de campo. Los controladores de campo se encargan de supervisar y controlar las unidades de proceso individuales.
3. Sistemas de control y adquisición de datos (SCADA)
Los sistemas SCADA son sistemas informáticos que se utilizan para supervisar y controlar los procesos a gran escala, como los que se encuentran en las centrales eléctricas y las instalaciones de tratamiento de agua. Los sistemas SCADA suelen consistir en una unidad de control central, que está conectada a una red de terminales remotos. Los terminales remotos se utilizan para supervisar y controlar las unidades de proceso individuales.
¿Cuáles son los principales elementos de un sistema ICS típico?
Hay cuatro elementos principales de un sistema ICS típico:
1. Infraestructura: Incluye los componentes físicos del sistema, como los servidores, el almacenamiento, la red y otros equipos.
2. 2. Operaciones: Esto abarca las actividades diarias necesarias para mantener el sistema en funcionamiento, como la supervisión, los parches y las copias de seguridad.
3. Seguridad: Esto es fundamental para garantizar que el sistema y sus datos estén protegidos contra el acceso no autorizado y la actividad maliciosa.
4. Gobernanza: Esto asegura que el sistema es operado de una manera consistente y conforme, y que los cambios se hacen de una manera controlada y aprobada.
¿Qué son las redes OT?
Una red OT es una red que se utiliza para gestionar y operar dispositivos y sistemas físicos. El término "OT" significa "tecnología operativa". Las redes OT se utilizan en una variedad de industrias, incluyendo la fabricación, la salud, la energía, el transporte, y más.
Las redes OT suelen incluir dispositivos como controladores lógicos programables (PLC), sensores, actuadores y otros sistemas de control industrial (ICS). Estos dispositivos se utilizan para supervisar y controlar procesos y sistemas físicos. Las redes OT se utilizan a menudo junto con las redes IT; sin embargo, normalmente se diseñan y operan de forma diferente, ya que tienen objetivos y requisitos distintos.
¿Qué es un sistema ICS?
La Clasificación Internacional de Normas (ICS) es un sistema reconocido internacionalmente para la organización de normas. Lo utilizan las organizaciones de desarrollo de normas (SDO) de todo el mundo para clasificar las normas según su objeto. El SCI es mantenido por la Organización Internacional de Normalización (ISO) y se actualiza periódicamente.
El SCI está organizado en tres niveles:
-El primer nivel es el propio SCI, que es una estructura jerárquica que abarca todos los campos de la actividad humana.
El segundo nivel es el SCI para un campo específico, que es una subdivisión del SCI.
El tercer nivel es el SCI para una norma específica, que es una subdivisión del SCI para un campo específico.