La producción ajustada es una metodología de producción que hace hincapié en la minimización de los residuos y la maximización de la eficiencia. La producción ajustada también se conoce a veces como el "Sistema de Producción Toyota" debido a sus orígenes en la Toyota Motor Corporation.
El objetivo de la producción ajustada es crear más valor para el cliente utilizando menos recursos. La producción ajustada se consigue eliminando los residuos en todo el proceso de producción. Hay muchos tipos diferentes de residuos que se pueden eliminar, pero los más comunes son los residuos debidos a la sobreproducción, los residuos debidos a la espera, los residuos debidos al transporte, los residuos debidos al movimiento y los residuos debidos a los defectos.
La eliminación de los residuos se consigue mediante la aplicación de técnicas de mejora continua como el kaizen y las 5S. Estas técnicas ayudan a identificar y eliminar los residuos en el proceso de producción, haciéndolo más eficiente. Además de la mejora continua, la producción ajustada también hace uso de otras herramientas como la producción justo a tiempo y el mapeo del flujo de valor.
La producción ajustada es una potente metodología de producción que puede ayudar a las organizaciones a mejorar su eficiencia y competitividad. Sin embargo, es importante señalar que la producción ajustada no es una "solución rápida" y requiere un compromiso a largo plazo por parte de las organizaciones para tener éxito.
¿Cuáles son los tres fundamentos básicos de la producción ajustada?
Los tres fundamentos básicos de la fabricación ajustada son:
1. Eliminar los residuos
2. Crear valor 2. Crear valor
3. Mejorar continuamente
¿Cuáles son los 3 tipos de producción ajustada?
Los tres tipos de producción ajustada son:
1) Mapeo del flujo de valor: Se trata de un proceso utilizado para identificar y trazar todos los pasos de un proceso de fabricación, de principio a fin. El objetivo es identificar y eliminar los residuos, y racionalizar el proceso para que sea lo más eficiente posible.
2) Fabricación Justo a Tiempo (JIT): Se trata de un proceso de fabricación en el que los componentes y materiales se entregan a la línea de montaje justo a tiempo para su uso, en lugar de ser almacenados por adelantado. Así se reducen los residuos y los costes de inventario, y se contribuye a que la producción se desarrolle sin problemas.
3) Gestión de la calidad total (TQM): Se trata de un proceso de control de calidad centrado en la prevención de defectos y en garantizar que los productos cumplan las expectativas de los clientes. La TQM implica a todos los empleados de la empresa, de arriba abajo, para garantizar la calidad en cada fase de la producción.
¿Qué es Seis Sigma y por qué se utiliza?
Seis Sigma es una metodología de control de calidad que se utiliza para reducir la variación y los defectos en los procesos de fabricación. Utiliza un enfoque basado en datos para identificar y eliminar las fuentes de variación y defectos.
Esta metodología se utiliza en muchos sectores, pero es especialmente importante en la fabricación. Seis Sigma puede ayudar a los fabricantes a reducir costes, mejorar la calidad y aumentar la satisfacción del cliente. ¿Es la producción ajustada y el JIT lo mismo? El JIT y la producción ajustada son diferentes. JIT se refiere a una técnica o filosofía de fabricación que se centra en la eficiencia y la minimización de los residuos. La producción ajustada es una filosofía empresarial más amplia que adopta una visión de "sistemas completos" de la eficiencia y la eficacia de la organización. El JIT puede ser una herramienta que se utiliza para lograr la producción ajustada. Sin embargo, no es la única herramienta.
¿Es lo mismo la producción ajustada y el JIT?
No, la producción ajustada y el JIT no son lo mismo. El JIT es una filosofía o técnica de fabricación que hace hincapié en la minimización de los residuos y la maximización de la eficiencia. La producción ajustada es una filosofía empresarial más amplia que adopta una visión de "sistemas completos" de la eficiencia y la eficacia de la organización. Aunque el JIT es una de las herramientas que pueden utilizarse para lograr la producción ajustada, no es la única.